①點式白化

進uv柔印油墨安全體系對蠟類的從表面活性酶劑類互可溶性差帶來的；二要根據uv柔印油墨結皮后柔印階段未被復溶而被轉至到圖文上。

進行正確處理方式 ：應參加芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其首度融解。或在墨斗里布置一款 混合器，或在印刷油墨生產制造時更具抗氧劑進行正確處理。

②點式白點

噴墨墨水感應電或被數碼打印物感應電，或因做好稀釋工作液體產生了的感應電容易造成的。正常在最低溫度高或數碼打印的時間短時的發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的導致常用于含水率大的的天氣。

整理具體方法：可在uv墨水里適度提升防靜電包裝感應劑，選澤電容較小的萃取劑兌水uv墨水，修改放、收地線接地線整理。

③裂開式白化

第一膠印uvuv油墨遷移效果太差，第二印領土面積紋太淡而容易使膠印uvuv油墨指標網絡體系中的高沸點溶劑蒸發太快。似的痕跡粗造以至于涂層厚度檢測黑心，特別是是膠印uvuv油墨指標網絡體系或墨斗配制劑的進入吸到了濕氣而出顯的白化，基本上都出顯在春秋季車間含水率太高的大環境中。

除理方案：更換轉至性好的膠印油墨或更換較深的印版，其三注入慢干有機溶劑除理。

④整張印記的白化

包括的原因七是在連續性包裝包裝印刷的時間很長，在出現吸塑油效果變粘或變厚時，反復加如某類種集中化有機有機稀釋劑，為了打爛本身吸塑油模式中分層著有機有機稀釋劑的發揮遞度動態平衡，引發包裝包裝印刷吸塑油涂層厚度檢測時墨層光滑、泛白。第二既使是加如了分層著有機有機稀釋劑，但中毒地加如通常使吸塑油中轉化成聚酯樹脂的含碳量相對性提高，上述所說泛白原因一致也會經常出現。

辦理手段：七是增添3%-7％的慢干液體，更是是能增塑印刷油墨而對抗水碳原子的傾入的真液體；二要并選擇有效光敏樹脂的就稀釋劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以面對因環氧樹脂含水量不夠而導至的白化，四是在廠房安裝能調空溫、干濕度的國家空調機或用吸水性器。

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