一、締合物聚合物對水溶性上光油金屬色澤的影響到。

水性樹脂光油工序中的溶膠凝膠法不飽和樹脂所選擇用的匯聚物模型對其而成的制成品光亮度有主要的后果。實際效果生產加工優速常應用四種模型對其進行共聚，水性聚氨酯乳液上光油的水性聚氨酯環氧樹脂可到的加聚物有甲基水性聚氨酯酯酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯酯酯甲酯、水性聚氨酯酯酯等。減少甲基水性聚氨酯酯酯甲酯和苯丁二烯劑量，出現的金屬涂層洛氏硬度高，有光亮度度好，但較脆，耐折性及耐分解性較強。

二、光油配方法地下水溶解性光敏樹脂與精華液的協調基數。

香料配方中提升保濕乳的劑量可能提生其質感度，但會使光油的流平性、粗加工適性降低；提升水陰離子型光敏樹脂用水量，可提供光油的流平性和加工處理適性，但其光亮度度會拉低。

三、流平性對水溶性上光油質感度的影晌。

流平性是不良損害水性聚氨酯上光油亮光度的更重要關鍵因素，流平性受服務粘度指數、pH值及從外層彈性的不良損害。方法選出擇恰當的流平劑應該有用增強其土建工程流平性。若上光油還具有較佳的流平性，都可以在鋁層吹干前較快流平，出現平滑的從外層，鋁層就出現高的亮光度；若上光油沒能在流平前就已吹干，會存留一系列條痕、砂眼等，使其亮光度削減。

四、PＨ值對亮光度的后果。

通常水上光油pH值應的控制在8—9相互間，pH值關鍵是用氨水來調準。若pH值太高，光油的粘稠度也會降，導致色澤度，與此同時使非常干燥運行速度減緩，耐水越來越差；pH值太低則粘稠度增大，氨水在流平流程中對應過快蒸發掉，使流平流程過快尾聲，導致成膠色澤度。

五、粘度指數、產品固硫含量對色澤度的不良影響。

產品動力凝固點對其涂覆的期間中的流平性、滑膩性等使用性能有根本的決定。彩印制版制版品接觸面對上光油兼有必須的降解性，且彩印制版制版品接觸面對上光油的降解率同上光油的動力凝固點值正相關。若上光油的動力凝固點值過小，在針對于高降解率的用紙使用涂覆時，會會造成流平的期間中上光油的動力凝固點轉化太多，后果使流平提早停止，吸引彩印制版制版品接觸面耐磨納米涂層比例失調，個別部分欠上光油而決定到膜層干躁和壓光后的高斯模糊度、金屬透光度；若對降解率低的彩印制版制版品涂覆時，鋪設動力凝固點太低會造成流掛現像，會造成耐磨納米涂層比例失調勻、干躁不合格品等難題。般水性聚氨酯聚氨酯上光油的固占比應把控在30-40%時間。水性聚氨酯聚氨酯光油的固占比對其金屬透光度有清晰決定，固占比好壞對涂層厚度檢測后金屬透光度的決定與動力凝固點相同。

六、樣品外表漲力對水性聚氨酯上光油的應響。

上光油的外壁張度不單單的引響質感度，特別是的引響上光油整體性性能的一款關鍵影響。上光油的外壁張度的寬度對同個印刷制版品的潤濕、黏附、浸染角色的區別很多，涂覆和壓光后破乳功能的區別也很多。

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